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塑料周轉箱成型后為什么會出現尺寸縮小的現象

眾所周知,塑料周轉箱是企業進行短途物流運輸的重要工具,它的廣泛應用有效的提高了企業的物流運轉效率。我們在生產塑料周轉箱時,有時會遇到周轉箱成型后收縮以致尺寸縮小的狀況。那么,導致這種現象的原因又有哪些呢?


1、從生產工藝方面看:增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性大的塑料,高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固。

2、從注塑模具方面看:多澆口模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。


3、從注塑設備方面看:供料不足,注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時熔料發生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道,太大則將使射力小,充模發生困難。


4、從原料本身看:原料太軟易發生凹陷,有效的方法是在塑料周轉箱注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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