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周轉箱成型過程中常有的四種缺陷

  塑料周轉箱一般都是選具有高沖擊強度的HDPE(低壓高密度聚乙烯)和PP (聚丙烯)為原料加工成。塑料物流箱的用途非常廣泛,零件周轉起來很便捷、堆放也整齊,管理起來也簡單。那塑料周轉箱成型過程中都常有哪些問題呢?下面我們很重青島冠宇簡單來了解下。

 

  1、欠注。

  在塑料周轉箱試模一開始的時候出現的現象可能是因螺桿位置調節不正確,要是不是這種情況,那就由可能是因為熔料溫度低了、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等引起。出現這兩種情況的話做出相應的調整就可以了。但對于封閉的真空上料機,一定要確認原料是不是足夠。

 

  2、脫模變形。

  周轉箱脫模時產品變形可以分為很多種情況,如果是在試模的時候發生的變形,就要考慮是不是模具頂桿太細、分布不勻或脫模斜度設置不合適等原因。要是生產過程中出現變形那就應是該工藝參數設置沒設置好,比如冷卻時間太短了、模具溫度過高導致制品冷卻不夠等,這個時候就要做出相應的調整。

 

  3、顏色不均勻或有雜色。

  周轉箱這種現象的出現主要原因是原料在料筒停留時間太長、模具里有死角、塑化不均勻等,但在實際生產過程中要逐項排除。

 

  4、有皺紋。

  其主要是因為模具比較大、料流前端過早冷卻造成的,一般提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。

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