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塑料托盤褪色的原因有哪些

 塑料托盤在使用過程中應避免陽光暴曬,所有塑料制品都是這樣。受陽光強烈照射的塑料托盤,塑料托盤在生產過程中對著色劑的要求有個指標;分為四級-八級,在避光的情況下使用四、五級足夠,但是如果塑料托盤在室外陽光強烈的情況下使用,就要求耐光等級達到八級,在注塑原料中加入紫外線吸收劑等穩定劑,這樣就可避免塑料托盤在強光下使用容易褪色的問題。 

塑料托盤生產中所使用染料的穩定性,決定了產品褪色的程度。染料的成份為金屬氧化物、鹽類等,此類物質具有熱穩定性好,耐熱性能高。塑料托盤生產的主要原料為:HDPP和HDPE,注塑溫度要求在280℃以上,所以在選著色劑時一定要考慮染料的耐高溫性能。

抗氧化劑的選擇,由于某些氧化劑在與染料結合時,再加上高溫的情況下會產生化學反應,造成產品極易褪色,生產塑料托盤產品時,要使用耐高溫性能穩定的氧化劑。

有些塑料托盤產品耐酸堿性差,主要是與所使用的著色劑的耐酸堿性、耐氧化還原密切相關。如鉬鉻紅耐稀酸,但對堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起到強還原的作用,嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。

對于塑料托盤的褪色問題,廠家應根據不同塑料托盤的生產條件和使用環境要求,在生產時有針對性的在原料配比上方面做到正確選擇,這樣生產出來的塑料托盤產品不僅堅固耐用,而且還美觀、不易褪色。

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